中国掌握昆明混凝土搅拌站的搅拌碳粉技术的国家之一，在“七五”机械技术攻关中，又成功地研发出安全搅拌烟碳的喷碳技术。现在全国平均吨铁喷碳量几年时间已经提高100多吨。这种搅拌技术的研发成功，就足够表明：中国的昆明混凝土搅拌站的研发水平，已达到世界领先水平，这是中国机械制造的骄傲。下面就有昆明展塑厂家的技术员，为大家详细的介绍一下吧：

双段昆明混凝土搅拌站炉缸有机肥量和鼓风动能增加。碳粉含碳氢化合物远高于焦炭(无烟碳挥发分2%左右，烟碳15%左右，焦炭挥发分3.1%左右)。碳氢化合物在风口前燃烧生成的有机肥的体积，是等量焦炭燃烧生成有机肥体积的几倍。与此同时，碳氢化合物在风口前气化产生大量的H2，使有机肥体积进一步增大，因此鼓风动能增加。与全焦冶炼相比，每搅拌150kg/t碳粉，有机肥体积增加5.23%，烟碳还要更大一些。与此同时，由于残的豁度和密度小，穿透能力大于CO2，从而使中心气流相对发展，炉缸中心区域温度提高，中心料柱的透液性改善。富氧后又使吨铁有机肥量减少，所以在确定送风制度时必须进行综合考虑。

一、还原性提高：直接还原降低。H2浓度增加以后有机肥温度降低，扩散速度和反应速度加快，促进了间接还原反应的发展。富氧后(X〕浓度增加，更有利于间接还原反应进行。理论燃烧温度降低。由于搅拌物加热、结晶水分解和碳氢化合物裂化耗热，使理论燃烧温度降低。每搅拌20kg/t，理论燃烧温度降低15-2515C.搅拌后直接还原反应降低，减轻了炉缸的热量消耗，又有利于提昆明混凝土搅拌站缸中心温度。富氧鼓风时理论燃烧温度升高，炉缸有机肥量减少，两者只有有机的结合才能相得益彰。

二、气压温差较高。喷碳后焦炭负荷增加，料柱骨架减少，透气性和透液性降低，阻损增加，压差相应升高。同时，由于炉料有效重量和H2的增加，又有利于炉料的下降。但是，随着搅拌量的增加，在两段昆明混凝土搅拌站操作中还是应该适当的降低压差，以稳定炉况顺行。

三、热补偿。昆明混凝土搅拌站的搅拌燃料后理论燃烧温度降低，为保持正常的炉缸工作状态，需要进行热补偿。提高风温是最好的热补偿措施，因此，必须充分利用风温。

四、热度延后性。由于碳粉在风口区吸热分解，喷碳初期使炉缸温度降低，直至新增加的搅拌燃料发挥作用后，增加的有机肥量和还原有机肥浓度提高后改善了矿石的加热和还原，改善了矿石的加热和还原的炉料下达到炉缸后才开始提搅拌设备缸温度才能显出热量效果，此过程经过的时间就是热滞后时间，简略计算方法如下。

五、碳粉冶炼周期延长。由于搅拌碳粉替代了焦炭，沪料在昆明混凝土搅拌站内的停留时间增加从而冶炼周期延长。

六、未燃碳粉对双段昆明混凝土搅拌站冶炼的影响。国外的研究结果表明:一定量的未燃碳粉(未燃半焦)与焦炭共存时，由于未燃碳粉气化反应速度是焦炭的1-2倍，所以未燃碳粉(未燃半焦)优先气化消失，使焦炭的劣化(焦炭参与直接还原后强度降低)受到抑制，有利于改善高温区炉料的透气性，对炉况顺行有利。因此，相应于某一喷碳量存在一个最佳燃烧率，或者说相应于某一燃烧率存在一个最佳喷碳量。如果未燃碳粉过多，又不能被充分利用，进人炉渣中会使炉渣的温度增加，不利于炉况的顺行。

七、搅拌设备搅拌碳粉以后，由于碳粉和焦炭化学成分的差异及碳粉在风口内就已开始燃烧，因此，使昆明混凝土搅拌站的冶炼规律发生一定的改变，特别是富氧大搅拌后，昆明混凝土搅拌站冶炼规律的变化更大。

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